鎂鈣質(zhì)耐火材料是一種堿性耐火材料，從上世紀60年代初被用做煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯材料，為我國轉(zhuǎn)爐煉鋼工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。到上世紀80年代末，由于鎂碳磚的推廣應(yīng)用，使鎂鈣質(zhì)耐火材料的用量急劇減少，幾乎被淘汰，只有極少數(shù)廠家使用。

      進入本世紀以來，隨著我國不銹鋼和潔凈鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展，各種鎂鈣質(zhì)耐火材料以其特有的使用性能、較低的價格和在環(huán)保方面的優(yōu)勢重新受到重視。目前，已被大量地應(yīng)用到不銹鋼和潔凈鋼等高級鋼種的精煉設(shè)備上，并且以較快的速度發(fā)展。生產(chǎn)廠家不斷增多，產(chǎn)品品種和產(chǎn)量不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，使用效果越來越好。

      目前，我國生產(chǎn)和使用的鎂鈣質(zhì)耐火材料包括各種燒成鎂鈣磚、不燒鎂鈣(碳)磚和鎂鈣質(zhì)中間包涂料及干式搗打料等。

      目前，我國正式生產(chǎn)燒成鎂鈣磚的主要企業(yè)有3家，分別位于遼寧省、山西省和浙江省。另外，河南省某企業(yè)新建的燒成鎂鈣磚生產(chǎn)線在試生產(chǎn)中。各廠家的生產(chǎn)工藝除了所使用的原料有區(qū)別外，其它方面基本相同，基本上是沿用了以前燒成油浸鎂白云石磚的生產(chǎn)工藝。以石蠟做結(jié)合劑，采用熱態(tài)混料，熱態(tài)成型，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成制度也沒有大的變化。只是在對燒成后磚的處理方法上有所不同。原燒成油浸鎂白云石磚的生產(chǎn)工藝是，將燒成后的磚在抽真空條件下進行瀝青浸漬，目的是降低磚的氣孔率，以提高磚的強度和抗渣性能�，F(xiàn)在的生產(chǎn)工藝是，將燒成后的鎂鈣磚在常壓下進行浸蠟處理，目的是將鎂鈣磚密封，使其與外界水分隔絕，防止其水化。

      在生產(chǎn)設(shè)備方面，現(xiàn)在多數(shù)生產(chǎn)廠家采用加熱式混合機混料，混料前不再單獨對顆粒料進行加熱，而是在混料過程中，邊混合邊加熱，簡化了生產(chǎn)工藝。

      在原料方面，遼寧省某廠用的是高溫豎窯煅燒的合成鎂鈣砂，而山西、浙江和河南的生產(chǎn)廠家采用的是高溫隧道窯煅燒的合成鎂鈣砂。

      燒成鎂鈣磚主要用做冶煉不銹鋼的AOD爐的爐襯，替代原來的鎂鉻磚。

      目前，我國最大的不銹鋼生產(chǎn)廠家太原鋼鐵公司冶煉不銹鋼的AOD爐全部使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料，至2005年8月AOD爐平均爐齡為163爐，最高爐齡達到189爐。寶鋼集團上海一鋼，上海五鋼、上�？颂敳�、寧波寶新和張家港浦項等一些大中型不銹鋼生產(chǎn)廠家以及蘇、浙、粵等地區(qū)的大多數(shù)民營不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的AOD爐均使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料。現(xiàn)在燒成鎂鈣磚已在我國冶煉不銹鋼的AOD爐上得到廣泛使用。

      燒成鎂鈣磚之所以能夠取代鎂鉻磚，成為AOD爐的主要爐襯材料，一方面是鎂鈣磚具有許多優(yōu)良的使用性能，具有凈化鋼水的功能，磚中的游離CaO能夠吸附鋼水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金屬夾雜物，使鋼水得到凈化。鎂鈣磚抗高堿度(R大于1.5)渣的能力優(yōu)于鎂鉻磚，煉鋼工可進行高堿度爐渣條件下的冶煉操作，以提高爐襯的使用壽命。同時，還可改善脫硫效果。尤其是含有一定ZrO2的鎂鈣磚，各種使用性能均可與鎂鉻磚相媲美，甚至更優(yōu)。

      另一方面，鎂鈣磚的使用費用較低。生產(chǎn)鎂鈣磚的主要原料天然白云石，儲量豐富，使用方便，價格便宜。而生產(chǎn)鎂鉻磚的原料鉻礦，國內(nèi)儲量較少，需要從國外進口，價格較高。因此，鎂鈣磚的生產(chǎn)成本比鎂鉻磚低。第三方面，使用鎂鉻磚產(chǎn)生六價鉻對環(huán)境造成污染，而使用燒成鎂鈣磚則不存在這一問題。燒成鎂鈣磚正是憑借以上幾方面的優(yōu)勢，在許多應(yīng)用領(lǐng)域逐漸將鎂鉻磚取代。

      近幾年內(nèi)，隨著太鋼、寶鋼、酒鋼和張家港浦項等一大批不銹鋼擴建和新建工程項目的陸續(xù)峻工投產(chǎn)，我國不銹鋼的產(chǎn)能將不斷擴大，對燒成鎂鈣磚的需求量也將不斷增加。