由于鈦酸鉀晶須具有優(yōu)良的物理和力學(xué)性能，因此在實際應(yīng)用中顯示出它許多獨特的優(yōu)點。表2 比較了鈦酸鉀晶須與玻纖、碳纖性能。可以明顯看出鈦酸鉀晶須尺寸小、強度高，而硬度較低。這恰好彌補了玻纖和碳纖的弱點：增強塑料時模塑流動性差、對螺桿和模具磨損大、制件表面不光潔、摩擦滑動性不好等。 

  鈦酸鉀晶須具有如下的實用特征： 

  1.具有優(yōu)良的顯微增強和填充能力：
 
  由于鈦酸鉀晶須尺寸細微，其長度僅相當(dāng)于玻璃纖維的直徑，長徑比也合適，作為超微精密增強材料有顯著的效果。它可以與無填充的樹脂進行同樣的成型操作，使精小復(fù)雜部件的超薄壁和極狹小的部位(20μm)也能得到均勻的填充。 

  2.優(yōu)異的耐磨損及摩擦滑動性能： 
 
  用鈦酸鉀晶須增強的復(fù)合材料本身具有優(yōu)異的耐磨損及摩擦滑動性能。據(jù)美國航天局（NASA）實驗確認：使用鈦酸鉀晶須的復(fù)合材料作汽車剎車片和離合器的襯片使用時，其摩擦性能維持到350℃以上也十分穩(wěn)定。而一般用的石棉系的摩擦材料在200℃以下就發(fā)生衰退現(xiàn)象，而且二者相比前者比后者摩擦力要提高50％，磨損量卻減少32％。實踐證明：只要與適當(dāng)?shù)幕瑒痈郊觿┫嗯浜�，就可以設(shè)計出無需用潤滑劑而具有良好滑潤性及耐磨損的復(fù)合材料，而且使對磨材料不被磨損。
 
  3.優(yōu)良的表面平滑性及高的尺寸精度和穩(wěn)定性：  

  用鈦酸鉀晶須精細增強的工程塑料制品可以得到極高的尺寸精度和光潔的平滑表面。其光潔平滑度可與未填充的工程塑料制品相比擬，遠遠超過碳纖和玻纖增強材料制品。經(jīng)鈦酸鉀晶須填充以后的復(fù)合材料，線膨脹系數(shù)及成型收縮率大大減小，使成形部件受熱和冷卻時都能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。
 
  4.成型性能好，對加工設(shè)備和模具磨損小:
  
  因鈦酸鉀晶須的硬度比碳纖和玻纖的硬度小，因而對成型加工設(shè)備和模具磨損小。慢回彈海綿再加上用鈦酸鉀晶須增強的復(fù)合材料成型流動性好，接近于無填充物的樹脂。其優(yōu)良的流動性和精細的增強性配合，可以作到：即使用Φ100μm以下的針型澆口作的極小量部件及20μm的超薄壁部件也均可成型。

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